混凝土结构中不同类型的缺陷可能是开裂、起泡、分层、起尘、翘曲、风化、结垢和剥落。这些缺陷可能是由于各种原因或原因造成的。

混凝土结构缺陷的原因：

混凝土结构缺陷的原因可大致归纳为：由设计错误、载荷标准错误、意外超载等导致，由于建筑缺陷而导致的结构缺陷，火灾、洪水、地震、飓风等造成的损坏，化学腐蚀造成的损坏，海洋环境造成的损坏，由于颗粒材料的磨损而造成的损坏，由于物理特性、混凝土的运动造成的损坏。

设计和详图错误造成的结构缺陷：

在这种情况下，需要对设计进行详细审查，并由设计团队制定补救措施。一旦完成，采取补救措施的方法将与其他缺陷产生的方法类似。

由于施工缺陷造成的结构缺陷：

这些缺陷可以大致分为以下几类：

1.由于原材料质量而造成的缺陷。

2.不采用设计的混凝土配合料。

3.将有缺陷的建筑设备用于生产，运输和放置混凝土。

4.做工不良。

5.质量细节不足。

对于需要考虑结构的混凝土，选择正确的水泥类型非常必要。普通水泥是所有水泥中最常见的。如果水泥的质量符合相关标准规格，则在使用时，通常不会遇到普通水泥的问题。在混凝土暴露于侵蚀性环境的地方，可能有必要使用特殊的水泥，例如抗硫酸盐的水泥，高炉矿渣水泥，低C3A水泥等。

需要考虑骨料的质量，尤其是碱-骨料反应的质量，幸运的是由于碱-骨料反应引起的缺陷案例很少。使用含盐的水来搅拌混凝土也可导致混凝土的劣化。使用各种各样的集料可以令人满意地进行混凝土混合料的设计。应确保骨料分级的合理连续性。

在混凝土混合物中过量使用水是最大的弱点。称量各种成分的精度在很大程度上取决于可用的称量配料系统的质量。

导致做工不良的其他因素包括偏析、放置不当、砂浆通过模板连接处的振动泄漏不足或过度，混凝土覆盖不足，未充分固化等。

导致设计欠佳的因素：

1.区段中的突然更改。

2.联合设计考虑不足。

3.挠度极限。

4.滴水和排渣不完善。

5.排水不充分或不当。

6.伸缩缝细节不良。

下面介绍在硬化的混凝土表面上可以观察到的各种缺陷及其预防方法：

1.开裂

由于多种原因在混凝土中形成裂缝，但是当这些裂缝非常深时，使用该混凝土结构是不安全的。开裂的各种原因包括：混合料设计不当，固化不充分，伸缩缝未开，使用高坍落度的混凝土混合料，不合格的路基等。

为防止开裂，请使用低水灰比的水泥拌合料，并尽量增加混凝土混合物中的粗骨料，必须避免使用含氯化钙的外加剂，应防止表面水分快速蒸发。只有在获得最大强度后，才在混凝土表面施加载荷。

2.开裂

开裂是指以不均匀的方式形成间距很近的浅裂纹。开裂是由于高温引起的混凝土顶面快速硬化，或者混合物中含水量过多或固化不充分引起的。

可以通过适当的固化来避免图案开裂，方法是通过固化路基以抵抗水从混凝土中的散失，还可以通过保护表面免受快速温度变化的影响。

3.起泡

起泡是由于在完成的混凝土表面下截留了空气，在混凝土表面形成了大小不等的空心凸起。这可能是由于混凝土拌合料的过度振动或拌合料中存在过量的空气或由于装修不当所致。水在混凝土顶面上的过度蒸发也会引起起泡。

可以通过在混凝土混合物中使用高比例的配料，覆盖减少顶面的蒸发以及使用适当的摊铺和精加工技术来防止这种情况。

4.分层

分层也类似于起泡。同样在这种情况下，混凝土的顶面与下面的混凝土分离。在底层混凝土硬化之前，混凝土顶层的硬化将导致分层。这是因为从下面的混凝土渗出的水和空气渗入了这两个表面之间，因此形成空间。

像起泡一样，也可以通过使用适当的涂饰技术来防止分层。

5.起尘

起尘也称为粉化，是指通过固化在硬化混凝土上形成细而疏松的粉末状混凝土。这是由于混凝土中存在过量的水而产生的。它会导致混凝土中的水渗出，这种细小的颗粒（如沙子）会上升到顶部，从而导致顶部表面产生灰尘。

为避免粉化，请使用低坍落度的混凝土混合物，以获得具有良好耐磨性的坚硬混凝土表面。使用减水剂以获得足够的坍落度。还建议使用更好的表面处理技术，并应在去除混凝土表面的渗水后开始表面处理。

6.翘曲

当混凝土板由于边缘或拐角的向上或向下移动而变形为弯曲形状时，称为翘曲。发生这种现象的主要原因是板坯表面（顶部）和板坯底部（底部）之间的水分含量或温度不同。

混凝土板的卷曲可以是向上卷曲或向下卷曲。当顶面先于底面干燥并冷却后，它开始收缩并向上卷曲。当底面由于高温和高水分而先干燥和冷却时，它将在顶面收缩之前发生收缩和向下卷曲。

为防止翘曲，请使用低收缩率的混凝土拌合料，设置控制缝，在边缘加固或设置较大厚度的边缘。

7.风化

风化是盐在混凝土表面形成的沉积物。形成的盐通常为白色。这是由于用于制备混凝土混合物的水中存在可溶性盐。当混凝土硬化时，这些可溶盐在静水压力作用下上升到顶表面，并在完全干燥后在表面上沉积。

可以通过使用干净的水进行混合，使用不含有害盐的骨料等来防止这种情况。并确保水泥中所含的碱含量不超过其重量的1％。

8.结垢和剥落

在这两种情况下，结垢和剥落都会使混凝土表面变质并发生混凝土剥落。此类情况的主要原因是水渗入混凝土表面。这会使钢腐蚀，并可能发生剥落或结垢。其他一些原因是使用非加气混凝土混合物，固化不充分和使用低强度混凝土等。可以通过使用设计良好的混凝土混合物，添加加气混合物，适当的整理和固化，排水良好的坡度等来解决。