混凝土中的偏析意味着混合料的搅拌是不均匀的，因此分离混凝土成分。通过流动试验可以很好地了解混凝土的内聚力。如果混凝土不具有粘性，则较大的骨料颗粒将分离出来并向边缘移动。如果在较脏的表面上进行混凝土搅拌，则会发生另一种形式的偏析。水泥颗粒往往会从混凝土混合料的中心逸出，而留下较粗的材料。偏析不能用定性的术语来度量，而是可以用眼睛察觉到，因此非常重要。

偏析的原因：

1.混凝土配料比例不均。即：混凝土配料未按混凝土配合料设计中的规定进行（通常使用等级低的骨料或不良的水灰比）。

2.混凝土成分未正确混合。即混合时间不足

3.从远距离运输混凝土。

4.从高处浇筑混凝土超过1.5米。

5.在同一位置振动混凝土更长的时间（压实效果差）。

6.做工差，即在浇筑混凝土时未遵守正确的工艺。

7.使用不良的模板材料。即模板泄漏。

8.从搅拌机中高速排出混凝土。

如今，大部分地坪由混凝土制成，以延长地坪的使用寿命。但是，通常混凝土中的偏析会降低结构的强度。这可能会导致建筑物在地震或其他自然灾害中容易受损，或缩短建筑物的整体寿命。

偏析的影响：

1.偏析导致混凝土的强度降低。

2.偏析会导致混凝土呈多孔或蜂窝状，这会加剧混凝土漏水的问题，最终导致缺陷，例如混凝土腐蚀、碳化等。

3.偏析会导致混凝土裂缝，最终导致混凝土的损坏。

偏析混凝土是强度不均匀的混凝土，相对容易开裂和渗漏。因此避免混凝土中的偏析以使结构持久耐用是非常重要的。

如何防止混凝土偏析：

1.使用预先设计了最佳水灰比的混凝土，既不要太湿也不要太干。

2.混合前，请适当称量混凝土的成分，它们应根据混凝土配合比设计成比例，混凝土配料的比例可通过对混凝土进行称重或体积配料来确定。

3.确保以正确的速度将混凝土正确混合至少两分钟。定期检查搅拌机的性能，以确保每批中成分的分布均匀。

4.如果您购买预拌混凝土，请合理选择供应商，以缩短混凝土的运输时间。

5.尽快将混凝土摊铺在最终位置。切勿从高处倾倒混凝土。

6.使用合适的模板材料并使模板水密，以防止水泥浆从模板中漏出，并使混凝土表面光滑。

7.放置混凝土时，请正确压实混凝土。有多种压实方法。为了克服偏析的影响，请在特定的时间间隔内在特定的位置振动混凝土。即在合适的时间振动新浇筑混凝土，时间不要太长，也不要太短。

8.正确使用振动器。

9.在混凝土中使用外加剂，例如混合料中的引气剂。

10.如果在混凝土中发现任何偏析，则应进行重新混合以使其再次均匀。

混凝土中的偏析很难直接测量，但是在现场处理混凝土时很容易发现。如果骨料与混凝土混合料的分离量较大，则无法获得均匀的混凝土混合料。为了避免混凝土中的偏析，请遵循上述提示，这些技巧将有助于您在浇筑混凝土时得到更坚固的混凝土。